Диссольвер для ЛКМ с цифровой системой управления
Что такое диссольвер Экотон
Экотон разрабатывает автоматизированное оборудование для контролируемого перемешивания компонентов лакокрасочных материалов.
В основе системы — диссольвер, объединённый с электронным модулем управления и программным интерфейсом. Такая архитектура позволяет организовать управление технологическими операциями, задавать параметры процесса и работать с сохранёнными рецептурами.
Оборудование предназначено для отработки и приготовления составов небольшими партиями. Конкретная область применения определяется характеристиками оборудования, используемой рецептурой и технологическими ограничениями.
В основе системы — диссольвер, объединённый с электронным модулем управления и программным интерфейсом. Такая архитектура позволяет организовать управление технологическими операциями, задавать параметры процесса и работать с сохранёнными рецептурами.
Оборудование предназначено для отработки и приготовления составов небольшими партиями. Конкретная область применения определяется характеристиками оборудования, используемой рецептурой и технологическими ограничениями.
- Механический узелЁмкость, современный BLDC электродвигатель в основе привода и механизм перемешивания компонентов собственной разработки
- Система управленияКонтроллер, управляющая электроника и подключённые датчики для выполнения предусмотренных технологических операций.
- Программный комплексВеб-интерфейс для настройки доступных параметров, работы с рецептами и наблюдения за состоянием оборудования.
Конструкция и состав оборудования
Диссольвер Экотон состоит из механического узла перемешивания и системы управления технологическим процессом. Конкретный состав оборудования и доступные функции определяются текущей комплектацией.
- Схема механики в разрезе
- Схема управления
Система управления оборудованием
Система управления Экотон объединяет контроллер оборудования и программный веб-интерфейс. Оператор может работать с доступными технологическими параметрами, использовать сохранённые рецептуры и отслеживать состояние системы во время выполнения операций.
Программная часть разрабатывается с учётом последовательности технологического процесса: от подготовки компонентов до завершения перемешивания и контроля готового состава.
Программная часть разрабатывается с учётом последовательности технологического процесса: от подготовки компонентов до завершения перемешивания и контроля готового состава.
- Настройка технологических параметровЗадание доступных параметров процесса, включая скорость перемешивания и температуру, если соответствующие функции реализованы в текущей конфигурации.
- Работа с рецептурамиСохранение и редактирование рецептур с указанием предусмотренных параметров и последовательности технологических операций.
- Контроль состоянияПолучение информации от доступных датчиков, отображение текущего состояния оборудования и хода выполнения операций.
- Веб-интерфейсДоступ к функциям управления и мониторинга через веб-интерфейс в поддерживаемой сети и на совместимых устройствах.
Как работает диссольвер Экотон
Работа с оборудованием организована как последовательность операций, параметры которых определяются технологической инструкцией и выбранной рецептурой.
Подготовка компонентов
Оператор подготавливает компоненты и загружает их в соответствии с технологической инструкцией для выбранного состава.
Настройка процесса
В системе управления выбираются доступная рецептура и предусмотренные для неё параметры перемешивания и других реализованных операций.
Выполнение технологических операций
Контроллер обеспечивает выполнение поддерживаемых команд управления. Оператор наблюдает за состоянием оборудования через веб-интерфейс и выполняет действия, предусмотренные технологическим процессом.
Завершение процесса и контроль состава
После завершения перемешивания готовый материал проверяется по показателям, установленным для соответствующей рецептуры и назначения продукта.
Какие задачи решает цифровое управление
При приготовлении лакокрасочных материалов важно контролировать технологические параметры и соблюдать предусмотренную рецептурой последовательность операций.
Экотон развивает диссольвер с программной системой управления, которая объединяет работу с рецептурами, настройку доступных параметров и наблюдение за состоянием оборудования.
Экотон развивает диссольвер с программной системой управления, которая объединяет работу с рецептурами, настройку доступных параметров и наблюдение за состоянием оборудования.
Контроль технологических параметров
Возможность задавать и отслеживать поддерживаемые параметры процесса в единой системе управления.
Работа с рецептами
Хранение и изменение предусмотренных рецептурой настроек для использования в последующих производственных операциях.
Наблюдение за процессом
Отображение состояния оборудования и данных доступных датчиков через веб-интерфейс.
Для кого предназначен диссольвер Экотон
Малые производители ЛКМ
Для предприятий, которым требуется перемешивание компонентов и управление технологическими параметрами при изготовлении небольших партий лакокрасочных материалов.
Разработчики рецептур и технологические лаборатории
Для отработки последовательности операций и оценки возможности воспроизводить технологические режимы при приготовлении экспериментальных и опытных составов.
Производственные мастерские
Для мастерских, которым необходимо готовить составы по определённым рецептурам и контролировать выполнение операций в рамках рабочего процесса.
Предприятия, автоматизирующие приготовление составов
Для организаций, которые рассматривают переход от преимущественно ручного контроля к программной настройке параметров и мониторингу оборудования.
Разработка и испытания оборудования
Экотон — технологический проект по созданию диссольвера с цифровой системой управления для приготовления лакокрасочных материалов небольшими партиями.
В рамках разработки изготовлен прототип оборудования с IIoT-контроллером и создана программная система управления с веб-интерфейсом. Также разработаны рецептура и образец меловой интерьерной краски для отработки технологического процесса.
Следующий этап развития проекта — проверка оборудования в практических сценариях, уточнение технических параметров и определение условий дальнейшего применения.
В рамках разработки изготовлен прототип оборудования с IIoT-контроллером и создана программная система управления с веб-интерфейсом. Также разработаны рецептура и образец меловой интерьерной краски для отработки технологического процесса.
Следующий этап развития проекта — проверка оборудования в практических сценариях, уточнение технических параметров и определение условий дальнейшего применения.
Этапы внедрения
Обсуждение задачи
Определяем назначение оборудования, составы для приготовления, размер партий и требования к технологическому процессу.
Согласование технических требований
Уточняем необходимые параметры, состав системы управления, требования к подключению и дополнительные функции.
Демонстрация и проверка применимости
Обсуждаем возможность испытания оборудования на подходящем сценарии и оцениваем соответствие технологии поставленной задаче.
Определение дальнейшего формата сотрудничества
По результатам обсуждения согласуем возможную комплектацию, план работ и коммерческие условия.
Частые вопросы
Обсудим применение диссольвера Экотон
Расскажите о вашей задаче — составе материалов, требуемом объёме партии и технологических операциях, которые необходимо выполнять.
Команда Экотон поможет определить, насколько текущая разработка соответствует вашим требованиям, и обсудить возможные варианты дальнейшего сотрудничества.
Команда Экотон поможет определить, насколько текущая разработка соответствует вашим требованиям, и обсудить возможные варианты дальнейшего сотрудничества.
Партнеры проекта
Фонд Содействия Инновациям
ООО "Арго-Сервис"
